（1）结论
本项目为塑料零件制造，行业代码为C2928。根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012版）》（安监总安健〔2012〕73号），本项目属制造业中的第十六类“塑料制品业”，定为“职业病危害一般”的建设项目。
    本项目总体布局、工艺设备布置、建筑设计卫生、辅助用室及个体防护等均符合相关要求。
    本项目存在的主要问题为：①破碎间岗位噪声超过相关规定；②应急救援措施不完善；③职业卫生“三同时”档案管理不规范；④职业病危害日常监测点数不符合要求；⑤职业健康监护制度不完善；⑥职业病危害警示标识设置不全；⑦职业病危害申报制度不符合要求。
（2）建议

（1）按照《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）要求，首先对设备从声源上进行控制，在满足工艺流程要求的前提下，采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。
（2）根据《工业企业职工听力保护规范》（卫法监发〔1999〕620号）采取综合治理措施控制作业场所噪声危害，保障员工健康，预防职业病的发生，具体建议如下：

3.1.2 本项目储料罐清洗、检维修作业属于有限空间作业，根据《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令 第59号〔2013〕）和《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZ/T 205-2007），操作工人需进入有限空间作业时，应采取以下安全保障措施：
（1）建立下列安全生产制度和规程：①有限空间作业安全责任制度；②有限空间作业审批制度；③有限空间作业现场安全管理制度；④有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员安全培训教育制度；⑤有限空间作业应急管理制度；⑥有限空间作业安全操作规程。
（2）对企业的有限空间进行辨识，确定有限空间的数量、位置以及危险有害因素等基本情况，建立有限空间管理台账，并及时更新。
（3）企业实施有限空间作业前，应当对作业环境进行评估，分析存在的危险有害因素，提出消除、控制危害的措施，制定有限空间作业方案，并经本企业负责人批准。
（4）实施有限空间作业前，应当将有限空间作业方案和作业现场可能存在的危险有害因素、防控措施告知作业人员。现场负责人应当监督作业人员按照方案进行作业准备。
（5）企业应当采取可靠的隔断（隔离）措施，将可能危及作业安全的设施设备、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开。
（6）有限空间作业应当严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。检测指标包括氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有害气体浓度。检测应当符合相关国家标准或者行业标准的规定。未经通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业。检测的时间不得早于作业开始前30分钟。
（7）在有限空间作业过程中，企业应当对作业场所中的危险有害因素进行定时检测或者连续监测。作业中断超过30分钟，作业人员再次进入有限空间作业前，应当重新通风、检测合格后方可进入。
（8）企业应当根据有限空间存在危险有害因素的种类和危害程度，为作业人员提供符合国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品，并教育监督作业人员正确佩戴与使用。
（9）企业应当根据本企业有限空间作业的特点，制定应急预案，并配备相关的呼吸器、防毒面罩、通讯设备、安全绳索等应急装备和器材。有限空间作业的现场负责人、监护人员、作业人员和应急救援人员应当掌握相关应急预案内容，定期进行演练，提高应急处置能力。
（10）企业有限空间作业还应当符合下列要求：①保持有限空间出入口畅通；②设置明显的安全警示标志和警示说明；③作业前清点作业人员和工器具；④作业人员与外部有可靠的通讯联络；⑤监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系；⑥存在交叉作业时，采取避免互相伤害的措施。